根據（jù）鈑金五金結構的（de）差異，機箱加工工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn），鈑金機箱加工的過程是怎樣的？
　　1、下料：　　
　　①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或 塊料。　　
　　②衝床：是利用衝床分一步或多步在五（wǔ）金板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短（duǎn），效率高（gāo），精度高 ，成本低，適用（yòng）大批（pī）量生產，但要設計模具。　　
　　利用模（mó）具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸（tū）包(凸（tū）點（diǎn）)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應 的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性（xìng）。　　
　　2.鉗工（gōng）：沉孔、攻絲、擴孔、鑽（zuàn）孔--沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。　
　　3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑（bǎn）金加工（gōng），增加其強度和螺（luó）紋圈
數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可（kě）得到比正常翻邊高度大高 40-60%的（de）高度，用（yòng）擠（jǐ）薄50%時，可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完（wán）成操作，將其鉚（mǎo）接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意
向性。　　
　　5.折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工（gōng）需要有折床及（jí）相應折彎模具完（wán）成，它也有一定折（shé）彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不 產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。一（yī）般情況下先壓鉚（mǎo）後折彎，但（dàn）有料（liào）件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎（wān）等工 序。　
　　6.焊接：焊接分為a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）等方式。