隨著機械工（gōng）程技（jì）術的發展．大量下料機械相應產生而且使用功能更全麵、更合理，已得到廣泛（fàn）應用。
實踐證明，變形嚴（yán）重影響鈑（bǎn）金工件的製造、安裝和其承載能力，在某種程度上對使用功能造成很大影響，也（yě）是工件因變形和內應力造成破壞的主要因（yīn）素。
原材料變形缺（quē）陷的危害
原材料的變形缺陷主要在鋼材軋製和儲運（yùn）、吊裝等過程中工（gōng）藝不合理或違章操作造成的。
例如（rú）鋼板材料有（yǒu）較嚴重的不平變（biàn）形（xíng）缺陷，在利用龍門剪加工時，變形的鋼板（bǎn）無法在剪床工作台上輸進剪床剪刀的部位，剪（jiǎn）切動作無（wú）法實現t給加工造（zào）成極大困難。由於產生不平、彎曲（qǔ）、扭曲等（děng）局部變形缺（quē）陷，直接影響放樣、號料（liào）和下料的精度和質量，特別是（shì）下料工序（xù）
除鋼材的外形變形缺陷會影響放樣、號料精度和質量，並影響下料的工藝加工（gōng）難度外，還會因材料內應力大，在下料（liào）後內應力會進一步釋放，造成變形進一步擴大．變形（xíng）缺陷產生的危害也相應更大（dà）。又（yòu）例如，鋼板原材料在軋製（zhì）過程中因工藝（yì）或設備存在問（wèn）題，造成鋼板產生應力和（hé）變形，在氣割下（xià）料時由於工序加熱和（hé）原來應力進一步釋放，下料後往往會產生更大的應力變形，給以後加工（gōng）成形或組焊工（gōng）序造成極大的困（kùn）難和影響；
自動化和數字控製下料機械不但提高生產效率，保證產品質量，而且替代了展開放樣和劃線工序（xù）的工作（zuò）。例如：數控剪板機、數控衝剪機等功（gōng）能（néng）更（gèng）健全合（hé）理；數控氧（yǎng）一乙炔切割機，激光切割（gē）機等的廣泛應（yīng）用已大量取代手工切割技術，取得提高生產效益、保證（zhèng）產品質量的效果。機械下料設備已應用高精尖的技術，例如高壓水（shuǐ）切割技術(切（qiē）割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和（hé）大型棒料。
