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鈑金(jīn)機箱加工中下料工藝流程介紹

文章出處:新聞(wén)中心 責任編輯:東莞市龍偉五金電子設備有限(xiàn)公司 發表時間:2018-04-12
  
  角鋼下料技(jì)能守則
  1.適用規模
  本技能(néng)守則適用於角鋼的下料。
  2.設備及東(dōng)西(xī)
  a)依據角鋼標準運用的衝床及工裝;
  b)角鋼校直(zhí)機;
  c)V型堵截模具;
  d)活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。
  3.準備工(gōng)作(zuò)
  3.1按分配的使命了解圖紙(zhǐ)和有關技能文件,弄懂圖紙(zhǐ)和技能文件規則另(lìng)件幾許形狀,各部
  分尺度。
  3.2不一樣標準的角鋼應別離放置,規整堆積、避免堆(duī)積(jī)變形。
  3.3依據(jù)施工批量進行套裁,先下(xià)長料,後下短(duǎn)料,充沛進步資料利用率。
  3.4所(suǒ)用角鋼資料1米內直線度超(chāo)越5毫(háo)米時,均需通過校直,方可下(xià)料(liào)。
  4.技能進程  
  4.1依據零(líng)件圖紙尺度或下料明細的打開尺度調(diào)下模具定位(wèi)設備,角(jiǎo)鋼端頭緊靠(kào)定位板,先   衝試樣,進行(háng)首件查看尺度誤差是不是在規則規模,如契合圖紙或本守(shǒu)則公役,才幹正式加工,   若不契合圖紙尺度,應調正定位板,必(bì)要時可調正模具(jù)。
  4.2角鋼下料加(jiā)工時應將質(zhì)料角鋼首端和結尾變形部份切除。
  4.3需(xū)求進行衝孔、切角等延序的在(zài)製品件應別離堆積,便於轉(zhuǎn)移,避免混料。
  4.4加工完的角鋼在製品或半成品件,應分清(qīng)標準、類型經查看合格後轉下道工序(xù)或半成品   庫。
  5.鈑金加工技能(néng)需求
  單位:mm
  下料(liào)長度18~260>260~800>800~1250>1250~2000>2000~3150
  答應料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03
  誤差(chà)料經校直-0.5-1.0-1.2-1.52.5
  5.2切角斜度(dù)m
  切角邊高≤25>25~40>40~63
  切角答應誤差(chà)0.50.60.8
  注:不等(děng)邊角鋼以長邊尺度為(wéi)準。
  XX3-DCT-000~005SZ
  6.鈑金加工質量(liàng)查看:
  在操作中應常常查看工件是不是合格,成批的零件,每加工(gōng)30~40件(jiàn)查看一次,如發現   不合(hé)格(gé),當(dāng)即中止施工,進(jìn)行調(diào)整。
  7.技能(néng)安全及注意事項
  7.1班前要查看機床(chuáng)是不是正常,空工作2~3分鍾,加注潤滑油,堅持設備技能(néng)功能傑出。
  7.2操作進程中要(yào)常常查看下料(liào)衝模是不是鬆動(dòng),若發現鬆動、錯(cuò)位應即泊車校對,常常查看定位器(qì)是不是移動,發現(xiàn)移動應當(dāng)即校對。
  7.3調理模具的閉合高度,校對(duì)衝模或調整定位(wèi)器時(shí)應先(xiān)堵截(jié)電源。
  7.4搞好車(chē)間文明生產,搬動長角鋼件(jiàn)時應注意安全,避免人身設(shè)備事端。
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