鈑金機殼加工（gōng）的接縫工藝處理

大部分鈑金機殼加工箱體采用金屬板材折彎後，焊接（jiē）或（huò）用緊（jǐn）固件拚裝而成。縫隙和孔洞是電磁泄漏的（de）主要地方。鈑金機箱上通常有一些活動麵板構成的結合處，金屬構件在這（zhè）些結合處不可能完全接觸，隻可能實現（xiàn）點接（jiē）觸，這形成了一個孔洞陣列，稱為縫隙（xì）。為了減小縫隙的（de）泄（xiè）漏，應降低縫隙（xì）的阻抗（kàng），影響阻抗的因素有：接觸麵積（接觸點數）、接觸麵（miàn）的（de）清潔程度、接觸（chù）麵上的壓力（壓力要足以使接觸點穿透金屬表麵氧化層）。在接縫設計中，應保證機箱沿整個縫長具（jù）有完全的電接觸，若實際中無法實現，必須注意以下幾（jǐ）點。

1、縫錯（cuò）疊：縫的兩個表麵形成電容。由於電容是麵積（jī）的函數，縫的錯（cuò）疊部應盡量（liàng）大，以提供足夠的（de）電容耦合。高頻時，縫等效為（wéi）短路（lù）。根據經驗，縫錯疊（dié）部分與表麵間距的比值（zhí）為5:1。

2、縫接觸點：在每條縫的整個長（zhǎng）上，間距（jù）不超過λ/20（工業用設備）或λ/50（微波設備），必須保證嚴格（gé）的電接觸。

3、適當增加結合縫隙深（shēn）度和減小結合縫隙長（zhǎng）度。

4、對於頻率大於50MHz的電路，應在機箱或盒體接縫麵處加入電屏蔽襯墊（diàn），並合理減小螺釘間距（jù），在螺（luó）釘及可能發（fā）生（shēng）相對位移處塗上導電膠（jiāo）保證良好的電接觸。

因此，對於接縫的（de）處理，常采用螺釘截（jié）斷縫隙、EMI襯墊封閉縫隙、焊接的（de）呢過幾種工藝（yì）相結合的方法，以達到的滿意（yì）屏蔽效（xiào）能。