為了焊接牢固，在（zài）通電焊接（jiē）前（qián），待焊金屬板上的凸點可以使凸點（diǎn）與平板均勻接觸，保（bǎo）證（zhèng）各點受熱均勻，同時可以確定焊接位置。同（tóng）樣，焊（hàn）接時，應調整（zhěng）預壓時間、保壓時間、維護時間和休息時間，以確保金屬板能焊接牢固（gù）。 點焊後，鈑金件表麵會有焊疤，要用平磨機處理。子弧焊主要用於兩個（gè）鈑金件較大，需（xū）要（yào）連接在一起，或者（zhě）對一個鈑金件的邊角進行處理，以達到鈑金件表麵光滑平整的情況。 亞弧焊時產生的熱量（liàng）容易使鈑（bǎn）金件變形，焊後要用打磨機和平磨機進行處理，尤其是（shì）邊角部位。
鈑金件（jiàn）質量要怎樣控製
鈑（bǎn）金件應在彎曲、鉚接等工序完成後進行表麵處理。不同板材的表麵處理方法不同。冷（lěng）板加工後表麵一般電鍍，電鍍後不噴塗，而是采用磷化處理，磷化處（chù）理後需要噴塗處理。
電鍍板表麵清洗、脫脂，然後噴塗（tú）。 不鏽鋼板可以（yǐ）在彎曲（qǔ）前拉伸（shēn），不需要噴塗。如果需要噴塗，它們應該是粗糙的。鋁板一般都（dōu）是氧化的，根（gēn）據（jù）顏色不同選擇不同的氧化底色（sè），比如黑色和（hé）自（zì）然色氧化；如果鋁板需要噴塗，應在鉻酸鹽（yán）氧化處理後進行噴塗。 表（biǎo）麵預處理可以清潔表麵（miàn），顯著（zhe）提高塗層的附著力，使塗層的耐蝕性提高一倍。
在清洗過（guò）程中，先清洗鈑金件，先（xiān）將鈑金件掛在流水線上，先將合金中的油粉在清洗液中（zhōng）去除，然後進入清水，再（zài）經過噴（pēn）塗區，再經過（guò）烘幹區（qū），最後將鈑金件從流水線上取下。
表麵預處理（lǐ）後，進入噴（pēn）塗工序。當（dāng）鈑金件裝配（pèi）後需要噴塗時，需要保護導電孔的齒或部分，可以（yǐ）用軟膠棒檢（jiǎn）查齒孔或用螺絲擰緊。需要導電保護的要貼上高溫膠帶，使用大量定位工具進行定位保護（hù），使（shǐ）其在噴（pēn）塗時不會噴到鈑金件（jiàn）內部，鈑金件外表麵可見的螺母孔要用螺絲保護，避（bì）免噴塗。 一些大批量的鈑金件也有工裝保護；鈑金件不組裝噴塗時，不需要（yào）噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙（zhǐ）堵住，一些外露的螺母孔用（yòng）螺釘或耐（nài）高溫橡膠保護。 如（rú）果鈑（bǎn）金件雙麵噴塗，同樣保護螺母孔；小金屬件用鉛絲或回（huí）形針噴塗；有的鈑金件表麵要求高，噴塗前要刮幹淨；一些鈑金件在接地符號處貼有特殊（shū）的耐高溫標簽。 噴塗時（shí），首先將鈑金件掛在流水（shuǐ）線上，用（yòng）風管將粘在表麵的灰塵吹掉。 進入噴塗區進行（háng）噴塗，噴塗後沿流水線進入烘幹區（qū），最後將噴塗好的鈑金件（jiàn）從流水線上取下。 還有手動噴塗和自動（dòng）噴塗兩種，所以用的工裝是不一樣的。 噴塗（tú）後，進（jìn）入組裝工序。裝配前，撕掉噴塗時原本使用的保護貼，確保零件內（nèi）螺紋孔沒有灑上油漆或粉末（mò）。整（zhěng）個過程中要戴手套，避免手上的灰塵附著在鈑金零件上，有些鈑金零件要用氣槍吹幹淨。 組裝完成後，進入封（fēng）裝過程。檢驗合格後，將鈑（bǎn）金零件裝入專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的鈑金零件用氣泡膜包裝，包裝前將氣（qì）泡膜裁（cái）剪到可以包裝鈑金零件的尺（chǐ）寸，避免包裝時切割，影響加工速度（dù）。量大可以（yǐ）定製（zhì）特殊紙（zhǐ）箱或氣（qì）泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等。 包裝後放入紙箱，然後在紙（zhǐ）箱上貼上（shàng）相應的成品或半成品標簽。
