怎樣避免（miǎn）五金衝壓件發（fā）生翻料或扭曲狀況？下邊，給您簡單介紹一下：
1、準確的衝壓模具（jù）。在（zài）衝壓模具中，下料先後次序分配有可能會影響到
衝壓件成型的精密度。對於衝（chōng）壓件細微部位的下料，通常（cháng）先分配大片麵積之衝切下料，再安排局部的衝（chōng）切下料，以緩解衝裁力對衝（chōng）壓件（jiàn）成型的幹擾。
2、加設強壓功能模塊。即對卸料（liào）模具導柱脫料部加厚型尺寸（正常卸料模具導柱厚H+0.03mm），以增強（qiáng）對拉深側原材料壓力，進而操縱衝切時衝壓件發生翻料、扭曲變形。
3、模座刀（dāo）口端部修出斜麵或弧型。這（zhè）也是減緩衝裁力（lì）的辦法。減緩衝裁力，就可以減輕對拉深側原（yuán）材料的拉力（lì），以達到操縱衝壓件發生翻料、歪曲效果（guǒ）。
4、壓（yā）住原材料（liào）。擺脫守舊的衝壓模具結構，在卸料板上開出容料空隙（即磨具閉合時，而（ér）原材料又（yòu）可被卡緊。重要成型位置（zhì），卸料板相應製成模具導柱式結構，以便於處理長期衝壓導致的卸料板脫料位置所產生的磨（壓）損，而難以（yǐ）卡（kǎ）緊原材（cái）料。
5、日常模具加工中，需要注意維護保養衝（chōng）切凸、拉深刀口的耐（nài）用度。當衝切刀口磨壞時，材料受拉（lā）伸應力將增大，進而（ér）衝壓件發生翻料、歪曲趨（qū）於加（jiā）大。
6、衝裁間（jiān）隙有誤或空（kōng）隙不均（jun1）都是發（fā）生衝壓件翻料、歪曲緣故，需（xū）加以克服。
